Наш завод включает 5 производственных цехов и 5 стандартизированных производственных линий. Штат фабрики насчитывает 288 квалифицированных сотрудников. Производственные мощности позволяют выполнять как регулярные поставки, так и крупные заказы. Ежемесячный выпуск составляет: сварочные перчатки – до 100 000 пар, сварочные кепки – до 60 000 штук, защитная одежда – до 6 000 единиц, сварочные экраны – до 3 000 штук, защитные одеяла – до 1 000 штук.
Хранение материалов
На нашем складе сырья кожа, ткани и фурнитура хранятся раздельно по партиям, в зависимости от их цветов и спецификации. Это упрощает работу с материалами и обеспечивает прослеживаемость. Для гарантии качества и сохранности материалов мы поддерживаем на складе сухую и хорошо проветриваемую среду. Кроме того, у нас всегда есть достаточный запас сырья, что обеспечивает бесперебойную подачу материалов на этапы сортировки, раскроя и дальнейшей обработки.
Цех раскроя материала
Раскрой материалов
Все отобранные ткани и кожа проходят проверку перед дальнейшей обработкой. Перед раскроем удаляют поверхностные дефекты и непригодные участки материала. С помощью специализированного раскройного оборудования и индивидуальных вырубных штампов каждый материал точно нарезают на отдельные детали, которые требуются для сварочных масок, перчаток, рукавов, фартуков и других изделий. На этом этапе тщательно контролируют все размеры, чтобы обеспечить точную сборку и равномерную строчку на следующих этапах производства. Каждая выкроенная деталь также проходит дополнительную проверку при которой удаляются все бракованные элементы.
Раскройка полос для усиления перчаток
На этом важном этапе подготовки при производстве сварочных перчаток мы используем специализированное раскройное оборудование, чтобы равномерно нарезать кожу на полосы нужной ширины и в дальнейшем сделать из них канты для усиленных швов перчаток. Ширина полос выдерживается строго одинаковой, а края получаются ровными, благодаря чему каждая полоса идеально стыкуется с основными деталями перчатки при сшивании. Это повышает прочность защитной конструкции и гарантирует, что готовая перчатка будет удобной в носке.
Сортировка кожи
Когда кожа поступает в цех, каждую шкуру сортируют и проверяют вручную. Наши сотрудники оценивают толщину, гибкость, состояние поверхности и однородность материала и удаляют все поврежденные, слишком тонкие или неравномерные участки. Одобренную кожу затем распределяют в зависимости от назначения. Так нужный материал своевременно пускают на этап раскроя. Такой первичный контроль позволяет с самого начала надежно управлять качеством сырья.
Швейный цех и упаковка
Прошив
В процессе пошива мы используем огнестойкие нити и промышленные швейные машины. На каждом изделии строго выдерживается равномерный шаг строчки. В зонах повышенной нагрузки применяется двойная строчка, что повышает прочность швов и защищает их от растяжения или расхождения. Мы гарантируем, что швы выдерживают воздействие сварочных искр и высоких температур, характерных для обычной эксплуатации.
Установка застежек-кнопок
Мы устанавливаем металлические застежки‑кнопки на перчатки, фартуки, рукава и другие защитные изделия с помощью специализированного крепежного оборудования. Эти застежки служат для надежного закрытия изделия, регулировки посадки или усиления в ключевых зонах. Каждую кнопку размещают точно и прочно фиксируют, что снижает риск ослабления или отрыва в процессе эксплуатации, повышая долговечность изделия и удобство в повседневном использовании.
Выворачивание перчаток
После пошива каждую перчатку выворачивают лицевой стороной наружу с помощью специализированных инструментов, так готовая поверхность оказывается снаружи, а швы аккуратно остаются внутри. Затем наши работники придают перчатке нужную форму: выравнивают манжеты, пальцы и швы, чтобы изделие правильно садилось на руку и сохраняло предусмотренную конструкцией форму. После этого перчатки готовы к финальному контролю качества и упаковке.
Проверка качества
Каждое готовое изделие, например, перчатка, сварочный капюшон, фартук и другие средства защиты, проходят полный контроль качества перед упаковкой. Мы проверяем материал на наличие повреждений и торчащих нитей, сверяем размеры и шаг строчки, а также контролируем усиленные зоны на соответствие производственным требованиям. Отдельно проверяют все мелкие элементы: застежки‑кнопки, обработку краев и стыки, для того, чтобы убедиться, что они надежно закреплены. Только изделия, успешно прошедшие полный контроль, переходят на этап очистки и упаковки.
Упаковка
После завершения контроля качества защитные изделия сортируют по спецификациям и помещают в соответствующие упаковочные пакеты вместе с маркировочными этикетками и необходимыми инструкциями. Затем продукцию аккуратно упаковывают, что позволяет сохранить изделия чистыми и защищенными в процессе хранения, транспортировки и доставки.
Цех производства сварочных экранов
Резка материала
Рулоны ПВХ нарезают на отрезки нужной длины и ширины с помощью оборудования с ЧПУ. Благодаря контролируемому процессу раскроя все панели экранов получаются одинаковыми по размеру, с чистыми и ровными краями. Это обеспечивает точную сборку и надежную защиту в готовых сварочных экранах.
Термообработка краев
Нарезанные панели из ПВХ проходят термообработку по краям. Данный процесс выполняется при контроле температуры и давления. В результате получается гладкая, усиленная кромка, которая устойчива к растрескиванию, царапинам и воздействию влаги. Благодаря этому сварочные экраны служат дольше и надежно выдерживают эксплуатацию в сложных производственных условиях.
Подрезка углов
Панели экранов могут быть выполнены с квадратными или скошенными углами, в зависимости от требований заказчика.
Очистка экранов
После обработки ПВХ-экраны проходят валковые щетки и систему пылеудаления, которая убирает с поверхности пыль и любые остатки мусора. Благодаря этому готовые экраны остаются чистыми и полностью готовы к дальнейшей работе с ними, хранению и доставке.
Склад хранения готовой продукции
Упакованная продукция сортируется по партиям и спецификациям, а каждая коробка четко маркируется, что обеспечивает точный учет на складе, оперативную комплектацию заказов и своевременную доставку. У нас есть собственный просторный склад, который круглый год поддерживается в сухом и хорошо проветриваемом состоянии. Так мы защищаем готовую продукцию от влаги и повреждений во время хранения.
Независимо от того, нужны ли вам стандартные изделия, крупные поставки или услуги OEM/ODM, мы поддерживаем дистрибьюторов, производителей средств защиты и промышленных покупателей за счет стабильного качества и гибких вариантов продукции.
Начните ваш индивидуальный проект
